电缆制造企业信息化与智能化浅谈

电缆制造行业有诸多特点,其中广为人知的有两条:一是“料重工轻”,一是“高度机械化”。随着5G技术的逐步落地应用,万物互联,以及国家推行智能制造的大背景下,各行各业都在进行信息化、智能化改造,原本就是“高度机械化”的电缆制造行业会有哪些变化呢?现在我们来浅谈一下电缆制造企业的信息化与智能化。

电缆制造行业的目前状况是高度机械化,生产每道工序都离不开大型机械设备,人工在生产环节所起到的作用基本为看护机器运转以及生产数据的记录。这些为电缆制造行业信息化与智能化升级提供了一定优势,也是智能化的一个先决条件,只有高度机械化的行业才有机会迈进信息化智能化阶段。

信息化智能化跟机械化相比有众多的优势,这是大家都能认可的,那么具体到电缆制造行业会有那些变化呢?这就要根据每个厂家实际发展情况来说,从生产精度控制,数据收集,以及机械改造等各方面进行对比。例如:电缆制造过程中,有一个重要环节便是调节模头,模头调节不好,容易造成电缆偏芯。以往人工调节对操作经验要求较高,一般得有四五年的经验才能比较顺利的调节好,生产过程中还要经常停机关注是否偏芯;如今经过改进后的智能调节模头,培养一两个月的新员工也能通过控制屏调节好,数值精确度高,生产过程也可以微调。还有其他方面就不一一列举了,如温度控制开机,导体不到一定温度不开机;针对对温度敏感的材料,温度范围精确控制;放线速度上限设定等等。这些控制可避免人为主观因素导致的质量问题。

升级改造前后变化是明显的,那么到什么样程度才能算得上信息化与智能化?我们认为至少要做到:从接受订单到产品出厂闭环中,整个一线生产制造过程,生产工序不再依赖人员经验,一定程度自动控制、调节;质量控制点没有人为主观因素存在;重点数据全自动采集并能够生成一些固定格式的文件,至此完成初步改造。

升级改造中困难也是明显的,主要有这几方面:软件打造、设备改造、人员培养、资金压力

软件打造:从接受订单到产品出厂整个制造整个闭环,至少需要一套中控系统、一套检测系统以及与之相匹配的ERP系统。检测系统用于采集数据,中控系统根据检测系统采集的数据进行调节控制,ERP系统对生产过程物质资源、资金资源和信息资源数据进行存储再加工。

设备改造:虽然电缆制造行业已经是高度机械化,但是进行信息化、智能化改造,需要对已有的设备进行改装的,甚至纯机械的设备是不可改造的,需要换购的。有些设备可以改造如前文提到的模头改造,需要温度控制的加装温感器,转速控制的加装速度传感器;但有些设备是无法改造的,比如靠齿轮配比调整的节距,想智能改变节距是不可实现的。

人员培养:信息化智能化改造之后,企业人才需求方向是要改变的,原本注重生产经验丰富一线操作工,现在要转变为智能系统管理型人才以及智能设备维修人才。需求人员的数量减少了,要求的技能也变了。

资金压力:完成初步改造,按照2万个监测点改造,以及与之相配套的软件全部调试完成,市场目前报价要到500万左右。这也是众多电缆制造企业面临的最主要的问题,小企业没有资金改造,大企业因为监测点多,机械设备新旧状况复杂改造难度大,企业流程梳理需要各个部分进行调节,利益割舍,总体改造成本也随着剧增。

信息化智能化改造过程中困难重重,正可谓前途是光明的,但道路是曲折的,各个企业需要有耐心有信心,逐步完成信息化智能化改造,改造完成之后必将迎来生产效率、产品质量、经营管理质的飞跃。忍一时痛苦,搏得下一个时代!


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